江門MES軟件系統(tǒng)

MES系統(tǒng)主要是圍繞著從原料到成品的主要生產(chǎn)流程以及主要生二次流程的相關(guān)工藝、質(zhì)量、過程、設(shè)備運行維護等輔助流程。完成相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、組織、整理、分析和集成。系統(tǒng)建立從計劃到指令、執(zhí)行、反饋、歸檔的生產(chǎn)執(zhí)行工作流，將以上的生產(chǎn)信息以及工作流程通過統(tǒng)一平臺發(fā)布，確保工作的所有痕跡都能夠可以追溯。
　　普威MES制造執(zhí)行系統(tǒng)特色：
　　一、生產(chǎn)過程管理
　　對產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到成品出貨全制程無間隙管控；全制程關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)；流程、物料、人員和設(shè)備防錯與追溯；無紙化SOP；線邊倉物料管理；拉動式的物流配送。
　　二、生產(chǎn)排程管理
　　根據(jù)人員、機臺、線體以及產(chǎn)品標準工時等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件，對生產(chǎn)進行有效地排程，并支持排程的靈活調(diào)整。
　　三、全制程質(zhì)量管控
　　通過多級品質(zhì)預(yù)警機制對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成各種質(zhì)量分析報告如SPC統(tǒng)計分析報告；自動停線機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。
　　四、可視化管理
　　以生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進度、SPC、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實時反饋生產(chǎn)問題，提高訂單交付率及企業(yè)整體管理水平和企業(yè)形象。
　　五、數(shù)據(jù)分析平臺
　　通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)信息平臺，對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進行高效地分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率，產(chǎn)出率，直通率，不良分析報告，設(shè)備稼動率(OEE)，人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效地驅(qū)動企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)管理層制定決策提供準確的數(shù)據(jù)支持。
　　六、設(shè)備管理
　　基于生產(chǎn)TPM的思想對生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備與夾具進行全面管控，包括設(shè)備驗收、建立臺賬、制定保養(yǎng)計劃與記錄保養(yǎng)結(jié)果、夾具清洗、設(shè)備校準、維修與報廢以及備件管理，有效提升產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。
　　七、生產(chǎn)追溯
　　通過條碼、RFID管理，有效實現(xiàn)人、機、料、環(huán)、法等信息追溯。
　　八、智能倉儲管理
　　通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行快速地收、發(fā)、退、轉(zhuǎn)處理，大幅度提高倉庫人員運作效率；對物料進行先進先出控制；庫齡與呆滯料預(yù)警；與智能倉儲設(shè)備對接。
　　科學(xué)高效管理生產(chǎn)離不開先進的科學(xué)技術(shù)以及管理理念，普威MES執(zhí)行制造系統(tǒng)就是這么一個集合二者特點的系統(tǒng)，幫助企業(yè)高效生產(chǎn)，降低成本，節(jié)約資源。