韓國鋼鐵制造商Posco制鐵導入RTLS（實時定位系統(tǒng)），以減少意外事故的發(fā)生，提升員工與訪客的安全和減少能源耗損。  

　　Posco為全球第四大鋼鐵制造商，位于南韓浦項的finex工藝法制造廠擁有超過五百名員工。工廠內的機械設備及熔鐵制程形成了危險的工作環(huán)境。 
  
　　為確保員工與訪客的安全，Posco導入名為u-safety management system的系統(tǒng)，該系統(tǒng)是利用超寬帶RFID標簽和讀寫器，掌握工廠內各區(qū)的狀況。所有進入工廠的人員都需戴上嵌有主動式RFID標簽的安全帽，管理者可隨時掌握所有人員的安全，確認該人員是否進入事故發(fā)生區(qū)域，如失火或氣體外泄。  
  
　　Posco制鐵表示，導入此技術的目的不是要監(jiān)控員工的行動，而是要確保所有人的安危。系統(tǒng)可以掌握工廠內人員以及貨車是否進入危險區(qū)域。Posco制鐵與韓國IBM公司合作，雙方針對實時定位系統(tǒng)與軟體進行測試，以決定標簽和閱讀器的讀取距離及讀取率。 
  
　　由于工廠內都是金屬材質的物品，縮短了閱讀器的讀取距離，因此需增加數個閱讀器;且工廠內有熔爐，也因此閱讀器和標簽需耐高溫。最后決定將閱讀器裝在每層樓梯的入口處。 
  
　　IBM公司表示，所導入的解決方案內含兩個重要系統(tǒng)─以RFID技術為基礎的實時定位系統(tǒng)和LAS(location awareness services地點感應服務）。  
  
　　Posco 制鐵使用Ubisense公司的實時定位系統(tǒng)解決方案，搭配7000系列的RFID標簽。標簽每秒可傳送6到8千兆赫的訊號，由閱讀器接收訊號，確認標簽訊號所發(fā)出的位置后，再利用LAN(local area network區(qū)域網路）將訊息傳送到LAS middleware。 
  
　　由 IBM公司所研發(fā)的WebSphere Sensor Events 系統(tǒng)，可辨識標簽所發(fā)出的編號碼。確定標簽的位置以后，再由復合事件處理系統(tǒng)（complex event processing）確認該地區(qū)是否發(fā)生意外事故，以發(fā)出警鈴。同時，利用網路可隨時掌握標簽在工廠內的位置。 
  
　　假使一名員工要進入某區(qū)域，需攜帶氣體探測器，LAS 會自動偵測到這名員工。員工進入該區(qū)域后，再透過復合事件處理系統(tǒng)（complex event-processing），感應氣體探測器上的標簽。假使LAS偵測到氣體探測器的位置偏離該員工，系統(tǒng)便會發(fā)出警鈴。 
  
　　系統(tǒng)已于2008年二月建置完成，并于2009年三月完成試點測試，隨后開始啟用。  
  
　　Posco制鐵表示，該系統(tǒng)確實可提升工廠的安全性和節(jié)省能源耗損。利用Ubisense公司的標簽與閱讀器，還可掌握員工的出席率。 
  
　　由于系統(tǒng)在Posco廠達到預期效果，Posco打算也在其他工廠導入該系統(tǒng)。而控制工廠內光線亮度的功能則希望導入到所有Posco制鐵的工廠。Posco制鐵更打算加裝制品與工廠設備管理的功能。