今年早些時，這套新系統(tǒng)取代了原有的紙質(zhì)追蹤系統(tǒng)，提高了工廠內(nèi)部庫存和貨運記錄的精確性。當系統(tǒng)全面完成優(yōu)化后，Marigold 稱，它還可以減少庫存盤點所需的時間。CreativeSystems 負責集成這套系統(tǒng)。

      當裝運材料和部件（多個級別的橡皮和布）箱子的貨盤到達工廠時，Marigold 的工人在一臺與 RFID 標簽打印編碼機相連的計算機上輸入相應的訂單號碼。運行在計算機上的 Backoffice 軟件由 CreativeSystems 開發(fā)，與 Marigold 采用的 SAP ERP 系統(tǒng)相通訊。ERP 軟件收集與訂單相關(guān)的訂單細節(jié)，接著將這些信息轉(zhuǎn)發(fā)到 Backoffice 軟件，后者為每個材料箱生成一張 RFID 標簽。

      每張標簽內(nèi)嵌一個含 NXP Semiconductors UCode EPC Gen 2 芯片的 Avery Dennison RFID 嵌體。Backoffice 給芯片分配一個唯一 ID 碼，與訂單信息相對應。

      每個箱子被粘貼一張 RFID 標簽，接著經(jīng)過一個 RFID 出入口閱讀器。這時，Backoffice 登記進入貨物的數(shù)據(jù)，并與訂單信息相對應。如果箱子 ID 與訂單號碼不匹配時，軟件發(fā)送警報通知工人進行檢查。

 貼標簽貨箱進出一個 RFID 出入口閱讀器

      當貼標的材料箱子被放入倉庫后，每個月盤點一次。采用 RFID 系統(tǒng)之前，員工每周一次手工盤點倉庫庫存，所以新系統(tǒng)減少了人工時間。然而，Marigold RFID 經(jīng)理 Miguel Roxo 稱，在箱子標簽讀取方面，他們也碰到了一些問題，目前正致力提高讀取率。

      “最初，我們在箱子上任意粘貼標簽，接著將箱子放在貨盤上，運入倉庫” Roxo 解釋說?！爱斘覀儾捎?Alien Technology EPC Gen 2 閱讀器讀取標簽時，我們發(fā)現(xiàn)一些標簽由于貼標位置靠在貨盤內(nèi)側(cè)，而無法讀取。”

      由于棉絨在貨箱排放十分密集，當讀取裝棉絨箱子時，這個問題最為突出。因為棉絨占倉庫存貨的 60%，而工人采用手持機只能讀取 90% 的標簽，這是很大一個問題。通過調(diào)整箱子在貨盤上的位置，使標簽朝外，采用安裝叉車上、與四支獨立天線相連的閱讀器，Roxo 相信公司將極大提高讀取率，達到近 100%。

      Marigold 也采用 RFID 系統(tǒng)追蹤制造和貨運過程。當工廠收到一個手套訂單時，軟件提示工人取出完成訂單所需的材料貨箱。當箱子經(jīng)過一個位于倉庫和生產(chǎn)地之間的閱讀器出入口時，箱子上的RFID標簽被讀取，軟件追蹤這個行動，這樣管理層可以看到被用于生產(chǎn)的箱子數(shù)量，計算出在任何時間段倉庫的庫存數(shù)量。

      當材料制成手套后，成品被放進貼標箱子里（每個箱子放的量一樣）, 同樣利用 RFID 進行追蹤。工人登錄 ERP 軟件，收集現(xiàn)有的訂單信息，將數(shù)據(jù)與成品的類型和數(shù)量相對應。接著，Backoffice 打印 RFID貨運標簽，粘貼在各個成品貨箱上，標簽的 ID 與顧客訂單相對應。

      貼標箱子被直接帶到貨運處，裝載到貨盤上。批發(fā)商取走一些產(chǎn)品，剩下的被運到 Marigold 經(jīng)營的配送中心。

      貨品裝載到卡車之前，每個貨盤都被過膜以確保貨盤的安全。當貨箱旋轉(zhuǎn)過膜時，RFID 閱讀器讀取所有箱子的 RFID標簽。

      目前，Roxo 稱，RFID 標簽只用于工廠內(nèi)部，公司最終將在配送中心安裝閱讀器，用于識別和追蹤進出中心貨品。