“這些年來，Neonlite 已經開發(fā)了多系列節(jié)能燈產品來滿足不同顧客的需求”公司高級 IT 和系統(tǒng)運營經理 David Fan 稱，隨著業(yè)務的擴展，工廠規(guī)模也不斷擴大。為了應對這些增長，F(xiàn)an 稱，Neonlite 決定建立一個單一的集成管理系統(tǒng)，提高內部物流、零件管理和加工過程的可視性。

　　“絕大多數(shù) RFID 應用用于供應鏈或成品，” Fan 稱，“Neonlite 在整個生產環(huán)境中使用 RFID 來提高產品物料追蹤和實時庫存可視性?！?/P>

　　Neonlite 已經采用 Infor 的 ERP Syteline 倉庫管理軟件來管理內部零件及其在生產中的消耗量。新的 RFID 系統(tǒng)極大提高了現(xiàn)有系統(tǒng)的可視性，通過追蹤貼標零件托盤在工廠和倉庫里的移動將可視性擴展到生產過程中。采用 RFID 系統(tǒng)之前，當員工接收到零件后或產品發(fā)貨前必須填寫交易條，接著將數(shù)據(jù)輸入 ERP 系統(tǒng)。

　　采用 RFID 系統(tǒng)后，零件托盤粘貼一張 Intermec 900 MHz 的無源 EPC Gen 2 RFID 標簽 。當一個托盤裝滿零件，可以送去集裝時，工人采用 Interme 手持 RFID 閱讀器讀取托盤標簽。當托盤送到生產場地，或送到倉庫存儲時會經過一個 RFID 門式閱讀器（含 Intermec IF5 固定閱讀器） 每張標簽再被讀取一次。 門式閱讀器含一個動作感應器，提示閱讀器托盤的靠近，閱讀器開始讀取標簽。
 
　　當貼標零件托盤從一個加工階段到下一個加工階段時，員工通過手持閱讀器讀取標簽來升級其狀態(tài)。管理人員可以采用集成到公司 ERP 系統(tǒng)里的 Infor SCM 管理軟件來查看托盤的確切位置，判斷它在該位置的時間。一旦加工完成，成品燈泡被放入貼標紙箱，放置在貼標貨盤上。接著，貨品在運送之前多次經過 RFID 門式閱讀器。

　　“SCM 倉庫管理系統(tǒng)和 Infor SCM RFID 在 Neonlite 內部物流操作中扮演一個關鍵的角色” Fan 稱。前者讓公司管理零件，當它們移進倉庫或送到另一個地點時。Infor SCM RFID 編譯閱讀器數(shù)據(jù)，使 Neonlite 可以在工廠定位和管理產品庫存。這套系統(tǒng)確保材料在正確的時間送到正確的地點，從而使工廠的生產容量提高了 15-20%，F(xiàn)an 估計。

　　采用 SCM 軟件，管理人員可以判斷零件的消耗時間，什么時候需要采購新零件，及產品加工需要多長時間，成品在運送之前需要保存多久時間及它們的發(fā)貨時間。GlobeRanger 的 iMotion 軟件平臺被用于開發(fā)和測試 RFID 的商業(yè)流程，包括在 Intermec 閱讀器里嵌入動作感應器。

　　如果裝滿了加工品的托盤在錯誤的時間或經過錯誤的門式閱讀器，GlobeRanger 軟件會發(fā)出警報，通過電郵或手機通知管理人員。另外，如果貨箱失失標簽，或紙箱標簽和貨盤的標簽并不對應，那么 iMotion 軟件也會生產警報 。

　　安裝這套 RFID 方案歷經了多個階段，F(xiàn)an 稱。首先，Neonlite、Infor 和 GlobeRanger 花了四周的時間進行概念設計，估評 Neonlite 的需求及采用的技術。開發(fā)團隊測試了物理容器（貨盤和托盤），判斷最好地對它們貼標，同時也研究物理環(huán)境、生產地的物料和產品流動。

　　目前，這套系統(tǒng)還沒有全面應用，還可以做些小調整。Neonlite 計劃在其它三個工廠也安裝這套系統(tǒng)，也希望在兩年內收到投資回報。